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明科MK-650鉆攻機
時間:2020-05-06 15:14:06閱讀次數:6353
- 產品介紹
功能概述:
專業針對小型多孔零件及產品的加(jia)工(gong)。適(shi)用于(yu)加(jia)工(gong)手(shou)機(ji)(ji)部件、通訊器材、航空(kong)航天、汽車機(ji)(ji)車、儀器儀表、輕工(gong)輕紡、電(dian)子電(dian)器和機(ji)(ji)械制造等行業,以(yi)及銅(tong)、鋁電(dian)極等加(jia)工(gong);
主體結(jie)構均采用高強度鑄鐵(tie)制成(cheng),并經去(qu)應力退火(huo)及自然時(shi)效處理,床(chuang)身精(jing)度持久穩(wen)定,長久不(bu)變形;
采(cai)用(yong)高(gao)精密直(zhi)結式主(zhu)軸,實(shi)現(xian)工件的高(gao)速(su)加工;采(cai)用(yong)油溫(wen)冷卻(que)機系統,降低主(zhu)軸因高(gao)速(su)旋(xuan)轉(zhuan)導致的溫(wen)升問題,有效改善(shan)主(zhu)軸的熱延伸,提高(gao)加工精度(du);
采用夾臂(bei)式刀(dao)庫,提高機床的換刀(dao)速度和(he)精準(zhun)度,刀(dao)庫容(rong)量16把或21把;
機身(shen)底座采用后傾斜式(shi)結構設(she)計,便于(yu)機床(chuang)內部廢(fei)屑的清潔;
高立柱的(de)結(jie)構設計,使(shi)主軸鼻端至工作(zuo)臺的(de)距(ju)離增大,更適(shi)合(he)第(di)四軸部件的(de)安裝與應用,使(shi)加工區域(yu)范(fan)圍更廣;
采用軌道潤滑(hua)(hua)自動(dong)(dong)注油(you)器,間歇式定時定量控制注油(you)量,可持久潤滑(hua)(hua)運動(dong)(dong)部件(jian);
機械(xie)參數 |
單位(wei) |
T650 |
T850 |
T1000 |
T1200 |
三軸(zhou)行程 |
mm |
600×480x350 |
800×500×420 |
1000×500×450 |
1200×550×500 |
工作臺(tai)尺寸 |
mm |
650×475 |
1000×500 |
1300×550 |
1100×500 |
T型槽 |
mm |
5-18x80 |
4-16x100 |
5-18x80 |
5-18x100 |
工作臺最大承重 |
kg |
300 |
500 |
600 |
700 |
主軸端(duan)面至(zhi)工作臺面距離(li) |
mm |
150~500 |
140~560 |
150~600 |
150~650 |
主(zhu)軸中心至立柱導軌距離 |
mm |
541 |
580 |
580 |
605 |
X軸線軌規(gui)格 |
mm |
35 |
35 |
35 |
30 |
Y軸線軌(gui)規格 |
mm |
30 |
35 |
35 |
35 |
Z軸(zhou)線軌規格(ge) |
mm |
35 |
35 |
35 |
35 |
X/Y/Z絲杠規(gui)格(ge) |
mm |
32x16 |
36x16 |
32x16 |
32x16 |
主(zhu)軸規格 |
|
BT30/φ 100 |
BT30/φ 100 |
BT30/φ 100 |
BT30/φ100 |
主軸最高(gao)轉速 |
rpm |
20000 |
20000 |
20000 |
20000 |
主軸(zhou)功率 |
kw |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
X/Y/Z三軸電機功率 |
kw |
1.5/1.5/3 |
2/2/3 |
2/2/3 |
2/2/3 |
X/Y/Z快速最高速度(du) |
m/min |
48 |
48 |
48 |
48 |
X/Y/Z切削(xue)最高速度 |
mm/min |
10000 |
10000 |
10000 |
10000 |
三軸定位(wei)精度 |
mm |
±0.003/300 |
±0.003/300 |
±0.003/300 |
±0.003/300 |
三軸重復定位精度(du) |
mm |
±0.002/300 |
±0.002/300 |
±0.002/300 |
±0.002/300 |
氣壓規(gui)格(ge) |
kg/cm2 |
6-7 |
6-7 |
6-7 |
6-7 |
機床(chuang)尺寸 |
mm |
1770×2300×2100 |
2300×2200×2500 |
2600×2500×2800 |
3000×2800×3000 |
整機重(zhong)量 |
T |
3.2 |
4.5 |
5.3 |
6.5 |
- 1 、鑄鐵經高溫回爐及六個月以上的時效處理。
- 2、嚴謹的配裝工藝(線軌裝配、絲杠裝配、軸承裝配等)。
- 3、精湛的鏟刮工藝(馬達座鏟刮、主軸端面鏟刮、立柱安裝面鏟刮)。
- 4、科學的生產制作,全程可追溯的品質管控制度。
- 1、在進行螺距誤差檢測時,可同時檢驗出直線軸導軌在XX和YY兩個方向上的直線度,
- 2、保證機床各部的加工和裝配精度。實測出機床正式定位精度和重復定位精度。
- 3、整機檢測主軸垂直度與工作臺平面的精度,要求精度保證0.01mm以內。
- 4、整機檢測Z軸導軌與工作臺垂直度,要求精度保證0.01mm以內。
- 5、整機檢測XY軸導軌垂直度,要求精度保證0.005mm以內。