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東莞市明科機械設備有限公司Dongguan Mingke Machinery Equipment Co. Ltd.

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明科MK-650鉆攻機

時間:2020-05-06 15:14:06閱讀次數:6353

明科MK-650鉆攻機
  • 產品介紹

功能概述:

專業針對小型多孔零件及產品的加(jia)工(gong)。適(shi)用于(yu)加(jia)工(gong)手(shou)機(ji)(ji)部件、通訊器材、航空(kong)航天、汽車機(ji)(ji)車、儀器儀表、輕工(gong)輕紡、電(dian)子電(dian)器和機(ji)(ji)械制造等行業,以(yi)及銅(tong)、鋁電(dian)極等加(jia)工(gong);

主體結(jie)構均采用高強度鑄鐵(tie)制成(cheng),并經去(qu)應力退火(huo)及自然時(shi)效處理,床(chuang)身精(jing)度持久穩(wen)定,長久不(bu)變形;

采(cai)用(yong)高(gao)精密直(zhi)結式主(zhu)軸,實(shi)現(xian)工件的高(gao)速(su)加工;采(cai)用(yong)油溫(wen)冷卻(que)機系統,降低主(zhu)軸因高(gao)速(su)旋(xuan)轉(zhuan)導致的溫(wen)升問題,有效改善(shan)主(zhu)軸的熱延伸,提高(gao)加工精度(du);

采用夾臂(bei)式刀(dao)庫,提高機床的換刀(dao)速度和(he)精準(zhun)度,刀(dao)庫容(rong)量16把或21把;

 機身(shen)底座采用后傾斜式(shi)結構設(she)計,便于(yu)機床(chuang)內部廢(fei)屑的清潔;

高立柱的(de)結(jie)構設計,使(shi)主軸鼻端至工作(zuo)臺的(de)距(ju)離增大,更適(shi)合(he)第(di)四軸部件的(de)安裝與應用,使(shi)加工區域(yu)范(fan)圍更廣;

采用軌道潤滑(hua)(hua)自動(dong)(dong)注油(you)器,間歇式定時定量控制注油(you)量,可持久潤滑(hua)(hua)運動(dong)(dong)部件(jian);


參數規(gui)格(ge)

機械(xie)參數

單位(wei)

T650

T850

T1000

T1200

三軸(zhou)行程

mm

600×480x350

800×500×420

1000×500×450

1200×550×500

工作臺(tai)尺寸

mm

650×475

1000×500

1300×550

1100×500

T型槽

mm

5-18x80

4-16x100

5-18x80

5-18x100

工作臺最大承重

kg

300

500

600

700

主軸端(duan)面至(zhi)工作臺面距離(li)

mm

150~500

140~560

150~600

150~650

主(zhu)軸中心至立柱導軌距離

mm

541

580

580

605

X軸線軌規(gui)格

mm

35

35

35

30

Y軸線軌(gui)規格

mm

30

35

35

35

Z軸(zhou)線軌規格(ge)

mm

35

35

35

35

X/Y/Z絲杠規(gui)格(ge)

mm

32x16

36x16

32x16

32x16

主(zhu)軸規格


BT30/φ 100

BT30/φ 100

BT30/φ 100

BT30/φ100

主軸最高(gao)轉速

rpm

20000

20000

20000

20000

主軸(zhou)功率

kw

5.5

5.5

5.5

7.5

X/Y/Z三軸電機功率

kw

1.5/1.5/3

2/2/3

2/2/3

2/2/3

X/Y/Z快速最高速度(du)

m/min

48

48

48

48

X/Y/Z切削(xue)最高速度

mm/min

10000

10000

10000

10000

三軸定位(wei)精度

mm

±0.003/300

±0.003/300

±0.003/300

±0.003/300

三軸重復定位精度(du)

mm

±0.002/300

±0.002/300

±0.002/300

±0.002/300

氣壓規(gui)格(ge)

kg/cm2

6-7

6-7

6-7

6-7

機床(chuang)尺寸

mm

1770×2300×2100

2300×2200×2500

2600×2500×2800

3000×2800×3000

整機重(zhong)量

T

3.2

4.5

5.3

6.5

多樣化的CNc數控系統選擇
公司實力
生產工藝制作
1 、鑄鐵經高溫回爐及六個月以上的時效處理。
2、嚴謹的配裝工藝(線軌裝配、絲杠裝配、軸承裝配等)。
3、精湛的鏟刮工藝(馬達座鏟刮、主軸端面鏟刮、立柱安裝面鏟刮)。
4、科學的生產制作,全程可追溯的品質管控制度。
品質保證系統
1、在進行螺距誤差檢測時,可同時檢驗出直線軸導軌在XX和YY兩個方向上的直線度,
2、保證機床各部的加工和裝配精度。實測出機床正式定位精度和重復定位精度。
3、整機檢測主軸垂直度與工作臺平面的精度,要求精度保證0.01mm以內。
4、整機檢測Z軸導軌與工作臺垂直度,要求精度保證0.01mm以內。
5、整機檢測XY軸導軌垂直度,要求精度保證0.005mm以內。
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