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MK-1613龍門銑加工中心
時間(jian):2019-05-17 19:16:32閱讀次數:3954
- 產品介紹
功能概述:
底(di)座(zuo)、工作臺(tai)、立(li)柱(zhu)、橫梁、滑座(zuo)、主軸箱等主要基礎件采(cai)用(yong)HT300鑄鐵,箱體式(shi)結(jie)構,緊湊而(er)合理的(de)對稱式(shi)筋結(jie)構保(bao)證了(le)基礎件的(de)高剛(gang)性(xing)和抗彎減(jian)震性(xing)能(neng)(neng);基礎件采(cai)用(yong)樹(shu)脂砂造型并經過充分的(de)時效處(chu)理,為機床長(chang)期(qi)使(shi)用(yong)性(xing)能(neng)(neng)的(de)穩定性(xing)提(ti)供了(le)保(bao)障。
X、Y向(xiang)導軌(gui)均為進口55規格重(zhong)載直線導軌(gui),具有速度快、高(gao)剛性、低摩擦、低噪(zao)音、低溫升(sheng)變(bian)化等特性;
Z向為加寬(kuan)矩形滑(hua)動(dong)導軌,并經(jing)高(gao)頻淬火及精(jing)密(mi)磨削,滑(hua)動(dong)導軌面(mian)貼覆復合(he)PTFE材(cai)料并精(jing)密(mi)刮研,配合(he)自(zi)動(dong)強制潤滑(hua),提高(gao)機床精(jing)度壽命(ming)及剛(gang)性;
Z向驅動(dong)電機(ji)具有失電制動(dong)裝置;
X、Y、Z三(san)個方向進給采(cai)用高剛(gang)性的雙螺母預壓P3級大導程(cheng)滾珠絲杠(gang),進給速度(du)高;
采用臺灣專業廠(chang)家生產的高(gao)速、高(gao)精度、高(gao)剛(gang)性(xing)重載(zai)主軸單元,軸向(xiang)和徑(jing)向(xiang)承載(zai)能力強,最高(gao)轉速可達6000rpm;
主(zhu)(zhu)軸采用中心吹氣結(jie)構,在主(zhu)(zhu)軸打刀(dao)時(shi)迅(xun)速用中心高壓氣體對主(zhu)(zhu)軸內錐進行清潔(jie),保證主(zhu)(zhu)軸及刀(dao)具的(de)精度和壽命;
X、Y、Z三個方(fang)向導(dao)軌(gui)、絲杠都采(cai)用防護裝(zhuang)置,保(bao)(bao)證絲杠及(ji)導(dao)軌(gui)的清(qing)潔,確保(bao)(bao)機床的傳動及(ji)運動精度(du)和壽(shou)命;
采用可(ke)靠(kao)的集中(zhong)自動潤(run)(run)滑裝置,定(ding)時、定(ding)量對(dui)機床(chuang)各(ge)潤(run)(run)滑點(dian)自動間歇式潤(run)(run)滑,可(ke)依(yi)據工(gong)作狀況調節潤(run)(run)滑時間;
機床操(cao)作系統采(cai)用人體工程學原(yuan)理,操(cao)作箱獨立設計,可(ke)自身旋轉,操(cao)作方(fang)便。
單位 |
機械參數(shu) |
MK-1613 |
工作臺行程(X/Y/Z) |
mm |
1600x1300x600 |
工作臺(tai)面積(ji) |
mm |
1700x1300 |
T型槽 |
mm |
7-18x150 |
最大承重(zhong) |
kg |
3000 |
主軸鼻端(duan)至工作臺距離 |
mm |
160-760 |
三(san)軸馬(ma)達(da)功率 |
KW |
3.0x3.0x3.0 |
X.Y.Z快(kuai)速進給 |
m/min |
20/20/20 |
控(kong)制器 |
|
客戶(hu)選配 |
主(zhu)軸(zhou)端規格(ge) |
|
BT40-φ150 |
主(zhu)軸轉速 |
rpm |
12000 |
主軸(zhou)功(gong)率 |
HP(KW) |
11 |
定(ding)位(wei)精度 |
mm |
±0.003/300 |
重復定位精度 |
mm |
±0.002/300 |
空壓(ya)規格 |
kg/cm2 |
6-7bar |
外觀尺寸 |
mm |
4800×3300×3900 |
機械重量 |
kg |
15000 |
- 1 、鑄鐵經高溫回爐及六個月以上的時效處理。
- 2、嚴謹的配裝工藝(線軌裝配、絲杠裝配、軸承裝配等)。
- 3、精湛的鏟刮工藝(馬達座鏟刮、主軸端面鏟刮、立柱安裝面鏟刮)。
- 4、科學的生產制作,全程可追溯的品質管控制度。
- 1、在進行螺距誤差檢測時,可同時檢驗出直線軸導軌在XX和YY兩個方向上的直線度,
- 2、保證機床各部的加工和裝配精度。實測出機床正式定位精度和重復定位精度。
- 3、整機檢測主軸垂直度與工作臺平面的精度,要求精度保證0.01mm以內。
- 4、整機檢測Z軸導軌與工作臺垂直度,要求精度保證0.01mm以內。
- 5、整機檢測XY軸導軌垂直度,要求精度保證0.005mm以內。