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東莞市明科機械設備有限公司Dongguan Mingke Machinery Equipment Co. Ltd.

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MK-1613龍門銑加工中心

時間(jian):2019-05-17 19:16:32閱讀次數:3954

MK-1613龍門銑加工中心
  • 產品介紹

功能概述:

底(di)座(zuo)、工作臺(tai)、立(li)柱(zhu)、橫梁、滑座(zuo)、主軸箱等主要基礎件采(cai)用(yong)HT300鑄鐵,箱體式(shi)結(jie)構,緊湊而(er)合理的(de)對稱式(shi)筋結(jie)構保(bao)證了(le)基礎件的(de)高剛(gang)性(xing)和抗彎減(jian)震性(xing)能(neng)(neng);基礎件采(cai)用(yong)樹(shu)脂砂造型并經過充分的(de)時效處(chu)理,為機床長(chang)期(qi)使(shi)用(yong)性(xing)能(neng)(neng)的(de)穩定性(xing)提(ti)供了(le)保(bao)障。

X、Y向(xiang)導軌(gui)均為進口55規格重(zhong)載直線導軌(gui),具有速度快、高(gao)剛性、低摩擦、低噪(zao)音、低溫升(sheng)變(bian)化等特性;

Z向為加寬(kuan)矩形滑(hua)動(dong)導軌,并經(jing)高(gao)頻淬火及精(jing)密(mi)磨削,滑(hua)動(dong)導軌面(mian)貼覆復合(he)PTFE材(cai)料并精(jing)密(mi)刮研,配合(he)自(zi)動(dong)強制潤滑(hua),提高(gao)機床精(jing)度壽命(ming)及剛(gang)性;

Z向驅動(dong)電機(ji)具有失電制動(dong)裝置;

 X、Y、Z三(san)個方向進給采(cai)用高剛(gang)性的雙螺母預壓P3級大導程(cheng)滾珠絲杠(gang),進給速度(du)高;

采用臺灣專業廠(chang)家生產的高(gao)速、高(gao)精度、高(gao)剛(gang)性(xing)重載(zai)主軸單元,軸向(xiang)和徑(jing)向(xiang)承載(zai)能力強,最高(gao)轉速可達6000rpm;

主(zhu)(zhu)軸采用中心吹氣結(jie)構,在主(zhu)(zhu)軸打刀(dao)時(shi)迅(xun)速用中心高壓氣體對主(zhu)(zhu)軸內錐進行清潔(jie),保證主(zhu)(zhu)軸及刀(dao)具的(de)精度和壽命;

X、Y、Z三個方(fang)向導(dao)軌(gui)、絲杠都采(cai)用防護裝(zhuang)置,保(bao)(bao)證絲杠及(ji)導(dao)軌(gui)的清(qing)潔,確保(bao)(bao)機床的傳動及(ji)運動精度(du)和壽(shou)命;

采用可(ke)靠(kao)的集中(zhong)自動潤(run)(run)滑裝置,定(ding)時、定(ding)量對(dui)機床(chuang)各(ge)潤(run)(run)滑點(dian)自動間歇式潤(run)(run)滑,可(ke)依(yi)據工(gong)作狀況調節潤(run)(run)滑時間;

 機床操(cao)作系統采(cai)用人體工程學原(yuan)理,操(cao)作箱獨立設計,可(ke)自身旋轉,操(cao)作方(fang)便。


參數規格

單位

機械參數(shu)

MK-1613

工作臺行程(X/Y/Z)

mm

1600x1300x600

工作臺(tai)面積(ji)

mm

1700x1300

T型槽

mm

7-18x150

最大承重(zhong)

kg

3000

主軸鼻端(duan)至工作臺距離

mm

160-760

三(san)軸馬(ma)達(da)功率

KW

3.0x3.0x3.0

X.Y.Z快(kuai)速進給

m/min

20/20/20

控(kong)制器

 

客戶(hu)選配

主(zhu)軸(zhou)端規格(ge)

 

BT40-φ150

主(zhu)軸轉速

rpm

12000

主軸(zhou)功(gong)率

HP(KW)

11

定(ding)位(wei)精度

mm

±0.003/300

重復定位精度

mm

±0.002/300

空壓(ya)規格

kg/cm2

6-7bar

外觀尺寸

mm

4800×3300×3900

機械重量

kg

15000

多樣(yang)化的CNc數控(kong)系(xi)統(tong)選擇(ze)
公(gong)司實力
生產工藝制作
1 、鑄鐵經高溫回爐及六個月以上的時效處理。
2、嚴謹的配裝工藝(線軌裝配、絲杠裝配、軸承裝配等)。
3、精湛的鏟刮工藝(馬達座鏟刮、主軸端面鏟刮、立柱安裝面鏟刮)。
4、科學的生產制作,全程可追溯的品質管控制度。
品質保證系統
1、在進行螺距誤差檢測時,可同時檢驗出直線軸導軌在XX和YY兩個方向上的直線度,
2、保證機床各部的加工和裝配精度。實測出機床正式定位精度和重復定位精度。
3、整機檢測主軸垂直度與工作臺平面的精度,要求精度保證0.01mm以內。
4、整機檢測Z軸導軌與工作臺垂直度,要求精度保證0.01mm以內。
5、整機檢測XY軸導軌垂直度,要求精度保證0.005mm以內。
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